Tehnološki uvod
Brušenje se odnosi na korištenje brze brusne ploče velike brzine i druge alate za obradu površine obrade površine. Glavno kretanje brušenja je rotacijsko kretanje brusnog kotača, a pomicanje pomaka je kretanje obratka s radnim stolom (ili kretanje brusnog kotača).
Postoje mnogi oblici metoda mljevenja. U proizvodnji se mljevenje uglavnom odnosi na brušenje brusnim kolom. Kako bi se olakšalo korištenje i upravljanje, metode mljevenja obično se dijele u četiri vrste prema obliku brušenja i predmetu proizvoda brusnih strojeva:
1, prema točnosti brušenja grubo brušenje, polu-fino brušenje, fino brušenje, ogledalo brušenje, ultra-fine obrade.
2, prema obliku rezanja brušenja, uzdužno brušenje, polagano usitnjavanje, bez mljevenja hrane, konstantno brušenje pod tlakom, kvantitativno brušenje.
3, prema obliku brušenja pješčane trake, brušenje bez središta, brušenje na kraju, periferno brušenje, široko brušenje brusnih ploča, brušenje u kalupu, kopiranje, brušenje vibracijama, brzo brušenje, brušenje, konstantan tlak brušenja, ručno brušenje, suho brušenje, mokro brušenje, brušenje, honanje itd.
4, prema površini obrade vanjskog brušenja, unutarnjim brušenjem, površinskim brušenjem i brušenjem (brušenje zupčanika i brušenje navoja).
Karakteristike procesa
U usporedbi s drugim metodama rezanja, kao što su tokarenje, glodanje i blanjanje, brušenje ima sljedeće karakteristike:
Visoka brzina brušenja, 30 m ~ 50 m u sekundi; Temperatura mljevenja je viša, do 1000 1500 ~ 1500 ℃; Proces mljevenja trajao je vrlo kratko vrijeme, samo oko milijunti dio sekunde.
2. Visoka preciznost obrade i mala hrapavost površine mogu se dobiti brušenjem.
3, brušenje ne samo da mogu biti obrađeni mekani materijali, kao što su neoklopljeni čelik, lijevano željezo, ali također mogu biti obrađeni kaljenog čelika i drugih alata ne može se obraditi tvrdih materijala, kao što su porculan, tvrde legure.
4, brušenje dubina rezanja je vrlo mala, u potezu može se odrezati metalni sloj je vrlo tanka.
5, prilikom obrade brušenje, iz brusnog kotača letjeti puno fino brušenje čips, a iz izratka letio puno metala čips. I abrazivna i metalna prašina mogu oštetiti oči operatera, kao i pluća.
6. Zbog loše kvalitete brusnog prstena, nepravilnog skladištenja, nepravilnog odabira specifikacija i modela, ekscentrične instalacije ili prekomjerne brzine hranjenja, itd., Brusni kotač može biti slomljen, što rezultira
teškim ozljedama radnika.
7. Kada je brusni kotač blizu rotacije za ručni rad, kao što su brusni alati, dijelovi za čišćenje ili netočne metode korekcije brusnog kola, radnikova ruka može dodirnuti brusni disk ili druge pokretne dijelove brusilice i ozlijediti se.
8. Buka koja nastaje tijekom brušenja može biti do 110 dB ili više. Ako se ne poduzmu mjere za smanjenje buke, to će utjecati na zdravlje.
Dakle, iznad svega, možemo znati definiciju Grinding metode, to nije isto što i CNC tokarenje, obje su samo metoda obrade. Ako imate bilo kakvih potreba na CNC okretanje dijelova, CNC umrežavanje dijelova, možete slobodno sastaviti e-mail za ponudu na info@kx-alu.com.
Za više detalja o našim CNC dijelovima, možete nas posjetiti na https://www.kx-aluminum.com/precision-machining-cnc-machining-parts/