Općenito govoreći, faktori koji utječu na hrapavost površine obrade uključuju alatne strojeve, obradke, uređaje, alate i druge čimbenike.
1. Strojni "CNC obradni centar" zapravo je prilično općenit koncept, koji ima različite zahtjeve za različite alatne strojeve:
(1) na bušenje, to zahtijeva da vreteno ima veći Z-smjer kretanja i veću preciznost.
(2) za mlin glavni, to zahtijeva vreteno ima veću krutost i veću snagu. Konkretno, mlin glavnoj ravnini, glavni (Z) osi treba biti u odnosu na XY ravnini može pratiti ljuljačka, podesite kut.
(3) precizni alatni strojevi imaju odgovarajuće zahtjeve za detekciju, povratnu informaciju i izvršavanje svih dijelova prijenosa. Neki strojevi također imaju veće zahtjeve za točnost indeksiranja rotacijskog stola.
(4) brzi alatni strojevi na vretenu i pokretnim dijelovima točnosti, podmazivanja, rasipanja topline ima posebne zahtjeve.
(5) ništa ne može ispuniti zahtjeve strojnog alata nije. Što ne može zadovoljiti zahtjeve općeg preciznog alatnog stroja, plus numerički sustav upravljanja, plus modul knjižnice alata, ili više, plus radni stol.
2. Izradak
(1) količina silicija u aluminijskom obratku će izravno utjecati na brzinu rezanja pri izboru općeg navedenog sadržaja silicija ispod 6% za silicij aluminij, sadržaj silicija 6% ~ 12% u odnosu na srednji silicij aluminij, 12% ~ 22% više silikonskog aluminija. Aluminijske legure koje sadrže više od 23% silicija su rijetke u civilnoj uporabi.
(2) korištenje performansi ići na višu aluminijske legure, osim silicija nesreće, bit će i drugi elementi, također će utjecati na obradu.
(3) proizvodni proces praznog predmeta (kao što je lijevanje ili kovanje) uzrokuje različitu gustoću, koja će također izravno utjecati na kvalitetu obrađene površine.
(4) zbog strukturnih zahtjeva obratka, njegova krutost je loša, lako uzrokuje vibracije, teško je poboljšati hrapavost površine.
3. Umetak
Će izravno utjecati na krutost izratka stezanja, također će utjecati na površinu obrade.
4. Alat za rezanje
(1) precizna obrada aluminijskih dijelova, alati mogu biti odabrani od brzoreznog čelika, karbida, dijamanta.
(2) promjer 10 mm krajnjeg glodala, obrada aluminija i silicija kao primjer,
Brzina vretena:
Alat velike brzine čelika n = 6000 ~ 10000 o / min
Alati za rezanje karbida n = 18.000 ~ 25.000 o / min
Dijamantni alat n = 25.000 ~ 35.000 o / min
Hrana: 0.01 ~ 0.1 mm / oštrica
Dubina rezanja završava:
Radijalna dubina rezanja krajnjeg mlina je oko 0,1 ~ 0,3 mm, a dubina rezanja osi je 1D.
Aksijalna dubina rezanja glodala je oko 0,15 ~ 0,3 mm, širina rezanja je 0,8 d, a aksijalna visina poliranog oštrice je 0,05 mm.
(3) rezač bi trebao biti velika spirala, veliki čip utor, općenito 3 ili 2 oštrice.
(4) dužina noža i izbočina alata trebaju biti što kraći, a vrh lopatice mora imati određeni zaobljeni kut.
(5) ako uvjeti to dopuštaju, vreteno je nagnuto 0.5 ~ 1/1000 duž smjera ulaza.
(6) površina glodala za glodanje s velikim promjerom mora biti s poliranom oštricom.
(7) provjerite dinamičku ravnotežu alata za rezanje.
5. Tekućina za rezanje mora biti uljna.