kako poboljšati učinkovitost CNC tokarilice?
1. Razviti razumnu procesnu liniju, smanjiti broj pomoćnog vremena CNC glodanja
Kako bi se poboljšala proizvodna učinkovitost CNC tokarilice, prije svega je potrebno pažljivo analizirati dijelove obrade CNC tokarilice, očistiti dijelove materijala, strukturne karakteristike i zahtjeve tolerancije oblika i položaja, hrapavost, toplinsku obradu i druge tehničke zahtjeve. Zatim na temelju toga, izbor razumnog procesa glodanja i jednostavna ruta obrade.
Formulacija tehnologije obrade: obično komponenta može imati različite vrste tehnoloških procesa, različiti dijelovi procesa, učinkovitost proizvodnje, troškovi obrade i točnost obrade često imaju značajne razlike, tako da bi trebalo biti na pretpostavci jamstva kvalitete obrade dijelova, prema specifičnim uvjetima proizvodnje, poboljšati učinkovitost proizvodnje i smanjiti troškove proizvodnje, razraditi razumnu tehnologiju obrade.
Određivanje rute obrade: ispravna i koncizna ruta obrade osnova je za osiguranje kvalitete obrade i poboljšanje učinkovitosti. Prilikom odabira načina obrade dijelova, mora se poštivati načelo određivanja rute obrade kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje. Načela za određivanje načina obrade su: treba biti u mogućnosti osigurati točnost obrade dijelova i zahtjeve hrapavosti površine, i visoku učinkovitost; Trebalo bi koliko je to moguće napraviti najkraću rutu obrade, tako da obje mogu smanjiti dio programa i smanjiti vrijeme putovanja alata; Numerički izračun treba biti jednostavan, broj segmenata smanjiti radno opterećenje programa. Osim toga, prilikom određivanja rute obrade, ali i uzeti u obzir izratka
dodatak za strojnu obradu i tokarski stroj, krutost alata i drugi uvjeti, kako bi se utvrdilo je li nož, ili višestruki nož za završetak obrade. U isto vrijeme, treba pokušati napraviti stezanje, višedimenzionalnu obradu, formiranje obrade. Na taj se način može smanjiti broj ugradnje obratka, učinkovito skratiti vrijeme rukovanja i stezanja. Na taj se način može učinkovito poboljšati učinkovitost obrade i zajamčiti točnost položaja dijelova.
2, odaberite pravi alat
Pri izboru alata treba uzeti u obzir kapacitet obrade CNC tokarilice, sadržaj procesa, materijal izratka i druge čimbenike. CNC alat za struganje, ne samo da zahtijeva visoku tvrdoću, visoku otpornost na trošenje, dovoljno čvrstoću i žilavost, visoku otpornost na toplinu i dobru tehnologiju, već također zahtijeva stabilnu veličinu, jednostavnu montažu i podešavanje. Dakle, treba koristiti nove kvalitetne materijale za proizvodnju CNC alata za obradu i optimizirati parametre alata, tako da se veličina alata i obradka obrađuju veličinom i oblikom površine. Dakle, kako odabrati pravi alat za rezanje?
(1) odaberite odgovarajući alat
U procesu rezanja nc tokarilice, funkcija alata za rezanje metala je vrlo važna. Materijal reznog alata mora imati visoku tvrdoću, otpornost na habanje i otpornost na toplinu, dovoljnu čvrstoću i žilavost, dobru toplinsku provodljivost i tehnologiju, te ima dobru ekonomičnost. Kod odabira procesa alata, u pretpostavci ispunjavanja zahtjeva za obradu dijelova, koliko god je moguće odabrati veći promjer alata, čvrstoća i žilavost su dobri; U istom procesu, koliko je moguće odabranih alata, kako bi se smanjio broj izmjena alata; U najvećoj mogućoj mjeri odabrati opće standardne alate, bez ili s posebnim nestandardnim alatima.
(2) razumno odrediti točku rezanja
Točka alata je početna točka pomicanja alata u odnosu na obradak pri obradi dijelova na CNC tokarilici. Također poznat kao "program start" ili "play point". Odabir točaka alata mora slijediti sljedeća načela: jednostavna digitalna obrada i pojednostavljeno programiranje; Lako je pronaći točan položaj na tokarilici, a strojnu obradu je lako provjeriti. Pogreška obrade je mala. Položaj točke rezanja može se odabrati na izradku ili na vanjskom dijelu izratka (kao što je učvršćenje ili tokarilica), ali mora imati određenu veličinu u odnosu na datum pozicioniranja dijelova. Točka alata bi trebala biti odabrana na datumu projektiranja ili procesnom datumu dijela, koliko je to moguće, kao što je radni komad postavljen uz otvor, središte opcijske rupe kao točke alata. Položaj rezača je poravnat s tom rupom, tako da se "točka na mjestu" i "na mjestu noža" podudaraju. Na taj način se može poboljšati učinkovitost noža, kako bi se osigurala kvaliteta obrade.
Tri, razumne instalacije stezanja obratka, poboljšati brzinu stezanja
Prilikom obrade obratka na CNC tokarilici, pozicioniranje i ugradnja obratka treba nastojati ujednačiti referentnu vrijednost za projektiranje, procesne referentne vrijednosti i programski izračun referentne vrijednosti; Pokušajte smanjiti broj stezanja, što je više moguće u pozicionom stezanju, obrađujući svu površinu za obradu; Izbjegavajte uporabu programa za strojno ručno podešavanje kako biste u potpunosti iskoristili učinkovitost CNC tokarilice.
Obrada rezanja CNC tokarilica, pozicioniranje dijelova, projektiranje stezanja i izbor i dizajn namještaja te druga pitanja koja treba u potpunosti razmotriti. Prilikom projektiranja namještaja, koordinatni smjer namještaja i tokarilica trebali bi biti relativno fiksni. Drugo, koordinirati dijelove i veličinu koordinatnog sustava tokarilice. Istovremeno, treba razmotriti:
(1) kada je dio proizvodnje volumen nije velika, treba pokušati koristiti kombinaciju učvršćenje, podesivo učvršćenje i univerzalni učvršćenje, kako bi se skratiti vrijeme pripreme proizvodnje, uštedjeti troškove proizvodnje;
(2) u serijskoj proizvodnji samo uzeti u obzir korištenje posebnog pribora, i nastojati jednostavnu strukturu;
(3) utovar i istovar dijelova treba biti brz, prikladan i pouzdan kako bi se skratilo vrijeme zastoja na tokarilici;
(4) dijelovi na učvršćenju ne smiju ometati tokarski stroj na površini obrade dijelova;
(5) u odabiru alata bi trebao biti pogodan za razmjenu alata, kako bi se izbjegle smetnje sudara;
(6) u serijskoj proizvodnji također se može koristiti višestruko, višestruko učvršćenje, kako bi se poboljšala učinkovitost obrade.
Četiri, razuman izbor parametara rezanja, poboljšati učinkovitost rezanja u obradi dodatka
Parametri rezanja uključuju: brzinu vretena, dubinu rezanja, brzinu uvlačenja. U izboru parametara rezanja CNC glodalica, ako je to gruba obrada, općenito za poboljšanje produktivnosti, ali i za razmatranje ekonomičnosti i troškova obrade, može odabrati veću dubinu rezanja i brzinu punjenja; Ako se radi o polu-završnoj obradi i završnoj obradi, treba uzeti u obzir učinkovitost, ekonomičnost i cijenu na temelju jamstva kvalitete obrade. Kada se rezač kreće u praznom hodu, potrebno je postaviti najveću moguću brzinu uvlačenja. Specifična vrijednost trebala bi se temeljiti na priručniku za tokarilicu, priručniku za doziranje i kombinaciji s iskustvom.
Primijenite prednamještanje alata i automatsko mjerenje kako biste smanjili vrijeme prilagodbe stroja
Proces obrade CNC tokarilice često treba koristiti više od drugog alata, ako se alat ne može unaprijed podesiti, morate instalirati svaki alat na vreteno, polako odrediti točnu dužinu i promjer. Zatim ručno unesite pomoću tipki na CNC upravljačkoj površini. Ako je korištenje alata, može točno izmjeriti promjer i duljinu alata, smanjiti vrijeme okupljanja tokarilica, poboljšati prvi dio kvalificiranih stopa, uvelike poboljšati učinkovitost proizvodnje CNC glodalice.
Šest, fleksibilno korištenje pomoćnih funkcija CNC tokarilica i makro programa
CNC tokarilica s radijusom alata i funkcija kompenzacije duljine, promjenom metode kompenzacije alata kako bi se nadoknadila pogreška veličine alata, s istim programom obrade za postizanje slojevitog glodanja i grube, fine obrade ili za poboljšanje točnosti obrade obraditi s istim programom obrade s dijelovima.
Najveća karakteristika korištenja makro programa je izraziti pravilan oblik ili veličinu s najkraćim programom, a tokarski stroj u izvođenju takvih programa, od izvođenja CAD / CAM softvera brže generira programe, brže reagira. Makro program može koristiti varijable, i dodijeliti vrijednosti varijablama, varijable se mogu izračunati između programa može skočiti, može formirati modularni program za obradu, aplikacija samo treba staviti dio informacije, parametre obrade i druge ulazne podatke poziva modula, uvelike skratiti vrijeme programiranja i unosa.
CNC tokarilica također ima fiksnu funkciju ciklusa, funkciju potprograma, funkciju zrcalne obrade, rotirajuću funkciju žarulje, korištenje tih funkcija može se ukloniti iz dugog unosa programa, koristiti ispravno okus može dobiti dva puta rezultat s pola napora.