1. Odabir sirovine:
Industrijski aluminijski profil je vrsta industrijskog okvira koji se dobiva grijanjem aluminijske šipke kroz kalup za ekstruziju, a aluminijska šipka se formira aluminijskim ingotovima kroz taljenje, poznato kao industrijski aluminijski profil; Sirovine će izravno utjecati na performanse industrijskih aluminijskih proizvoda.
Proizvodnja aluminijskih šipki zahtijeva visoke tehničke zahtjeve i industrijske standarde kako bi se osigurala učinkovitost industrijskih aluminijskih proizvoda; Proizvodnja aluminijskih šipki kako bi se obratilo pozornost na sljedeće:
(1): sadržaj aktivne nečistoće;
(2): sastav legure;
(3): temperatura pregrijavanja taline;
(4): način preusmjeravanja;
(5): pomicanje relativne kristalizacijske površine;
6: brzina hlađenja;
7: brzina lijevanja aluminijske šipke 6063;
2: grijanje aluminijske šipke:
Toplinska obrada aluminijske šipke treba osigurati kontrolu temperature. Ako je temperatura previsoka ili preniska, izravno će utjecati na tvrdoću konačnog proizvoda. Zbog toga se temperatura mora strogo kontrolirati tijekom procesa grijanja i hlađenja.
4040R 3d model industrijskih aluminijskih profila
3. Dizajn kalupa:
Industrijski aluminijski profil je konačni proizvod aluminijske šipke ekstrudiranje kroz grijanje, a kalup je dizajniran u skladu s potrebama visoke preciznosti specifikacije aparata, koristi za iscijediti potrebne specifikacije i dio profila proizvoda; Dizajn i održavanje plijesni treba obratiti pozornost na sljedeće:
(1): struktura plijesni koji su uključeni u prvi zadovoljiti proizvodne potrebe, ali također u skladu s fizičkom mehanikom zdravog razuma, kako bi se osiguralo da proizvod može postići učinkovitost korištenja.
(2): odabir i tvrdoća kalupa trebaju biti prikladni, kako bi se izbjegla deformacija u procesu ekstruzijskog profila, ogrebotina i drugih teških ozljeda, što utječe na kvalitetu konačnog proizvoda.
(3): često se čisti i provjerava kalup, postoje problemi za popravak na vrijeme, kako bi se izbjeglo u procesu ekstruzije profil proizvodi ogrebotine, burrs i druge teške ozljede, ozbiljan utjecaj na kvalitetu industrijskih aluminijskih proizvoda.
4: industrijsko ekstrudiranje aluminija:
Trenutno je standard za ekstruder koji se koristi za industrijske aluminijske profile 6063-t5 od 1300 t do 1600 tona, a gornji standard može zadovoljiti normalnu proizvodnju industrijskih aluminijskih profila 6063-t5.
Ključni elementi industrijskog procesa ekstruzije aluminija:
(1) kontrola temperature: za proizvodnju ekstruzije, temperatura ekstruzije je najosnovniji i najkritičniji procesni faktor. Temperatura ekstruzije ima veliki utjecaj na kvalitetu proizvoda, učinkovitost proizvodnje, vijek trajanja i potrošnju energije.
(2) brzina ekstruzije: proces ekstruzije mora pažljivo kontrolirati brzinu ekstruzije. Brzina ekstruzije ima važan utjecaj na toplinski učinak, uniformnost deformacija, rekristalizaciju i proces čvrste otopine, mehanička svojstva i kvalitetu površine proizvoda.
(3) strojno gašenje: 6063-t5 gašenje je da se u visokotemperaturnoj krutoj otopini u matrici metala Mg2Si nakon brzog hlađenja do sobne temperature zadrži. Brzina hlađenja je uvijek proporcionalna sadržaju faze ojačanja. Brzina hlađenja legure 6063 može ojačati minimum od 38 ℃ / min, tako da je pogodan za hlađenje zraka. Promjena broja okretaja ventilatora i ventilatora može promijeniti intenzitet hlađenja, tako da se proizvodi ispred temperature ravnanja napona spuste ispod 60.
5: ispravljanje ispravljanja industrijskih aluminijskih profila:
Nakon ekstrudiranja industrijskog aluminijskog profila doći će do određenih odstupanja, nakon oblikovanja kako bi se upotrijebila korekcija ispravljača stroja za izravnavanje, potrebno je upotrijebiti samo ekstrudiranje korekcije industrijskog aluminijskog profila do potrebnog raspona tolerancije, ispravak ispravljanja, kako bi se dovršio stroj za ravnanje, osigurati njegovu točnost.
6: ručno starenje:
Aluminijski profili proizvedeni ekstruzijom imaju malu tvrdoću prije starenja i ne mogu se koristiti kao gotovi proizvodi. Stoga, općenito govoreći, snaga se mora poboljšati starenjem.
Kontrola proizvodnog procesa:
(1): kontrola temperature ingota: prije ekstruzije na stroju za mjerenje temperature ingota, kako bi se zadovoljili zahtjevi procesa prije proizvodnje stroja.
(2): online proces gašenja: čvrsto gašenje je osnovna pretpostavka starenja, bez čvrstog starenja za gašenje nema značaja. Stoga bi se postupak in-line kaljenja (gašenje zraka, gašenje zrakom-maglom, gašenje vode, itd.) Trebao odabrati u skladu s markom ingota, debljinom zida profila, brzinom istiskivanja i uvjetima opreme za gašenje na izlazu ekstrudera kako bi se osiguralo Brzina hlađenja zadovoljava zahtjeve osjetljivosti na gašenje legure.
(3): starenje i podešavanje temperature peći: općenito, postoji određena pogreška između temperature starenja peći i prividne temperature peći za starenje. Prilikom postavljanja temperature starenja peći, treba je postaviti u skladu s stvarnom temperaturom peći i obratiti pozornost na fluktuaciju temperature starenja peći.
(4): starenje topline očuvanje: strogo u skladu s procesnim zahtjevima za starenje, izolacija vrijeme da bude prikladno, kako bi se spriječilo nedostatak starenja ili starenja i dovesti do nedovoljne tvrdoće.
Uokvirivanje gredica i opterećenje peći:
(1) ekstrudiranje okvir ne može biti previše gust, materijal i materijal između intervala, posebno ne ventilirani mali materijal, gusto materijala interval više na neke, cijevi i mali materijal, ploča materijal zajedno s kutijom, cijevni materijal ispod tako pogodan za dovod zraka u ciklus starenja.
(2): prije peći će biti 6063 posebna legura i obični 6063 legura odvojeno peći starenje, zbog razloga proizvodnje ne žele biti s peći starenje, da se posebna legura proces starenja.
7: postupak pjeskarenja i obrade oksidacijom:
Nakon industrijskog ekstrudiranja aluminija, površina će imati značajne linije rastezanja, a površinske pore, relativno grube, moraju kroz obradu pjeskarenjem, korištenje silicijevog karbida u procesu pjeskarenja utjecati na promjenu strukture aluminijske površine, praćenu plastičnom kliznom plastikom deformacijski proces, dovodi do povećanja gustoće dislokacija unutar subgrane, površina materijala je glatka.
Površinska obrada industrijskih aluminijskih profila prolazi kroz sljedeće korake:
(1): površinsko pjeskarenje;
(2): predobrada površine;
(3): proces industrijskog odmagljivanja aluminija;
(4): proces industrijske aluminijske profilne kiseline;
(5): proces alkalne korozije industrijskih aluminijskih profila;
6: proces neutralizacije;
7: industrijski proces oksidacije aluminija;
8: industrijska tehnologija aluminijskog brtvljenja;
Trenutno, puno industrijskih aluminija na tržištu za smanjenje troškova, smanjenje industrijske aluminijske površine oksidacije proces, izravno korištenje srebro oksidacije tretman, površina je svijetlo srebro, premaz općenito između 5 -6-manje nego industrijski standard ( industrijski standardni premaz 10 -12).
8. Pakiranje:
S obzirom na visoke zahtjeve kvalitete industrijskih aluminijskih proizvoda i pozornost na cjelokupni izgled, zahtjevi za post-pakiranje su vrlo strogi. Cjelokupni proces pakiranja može se podijeliti u sljedeće kategorije:
(1): profilna površina, izbjegavati ogrebotine.
(2): paket od bisernog pamuka;
(3): najudaljeniji paket sloj kraft papira, izbjegavati tvrde predmete rezati trljati;