Budući da aluminijski kalup ima mnogo dugačkih i tankih zuba i nosi visoki tlak ekstruzije, svaki zub mora biti visoke čvrstoće i žilavosti. Ako postoji velika razlika u performansama između zuba, zubi slabe čvrstoće ili žilavosti mogu se lomiti. Stoga, kvaliteta plijesni mora biti pouzdana. Bolje je koristiti čelik H13 proizveden od pouzdanog proizvođača ili odabrati kvalitetan uvozni čelik. Toplinska obrada kalupa je vrlo važna, za korištenje vakuumskog grijanja gašenjem (poželjno je gašenje visokim tlakom čistog dušika), može osigurati učinkovitost svih dijelova kalupa nakon gašenja. Nakon gašenja uzeti tri tempiranja, tako da je tvrdoća plijesni u HRC48 ~ 52 u premisi dovoljno žilavosti. To je važan uvjet za sprječavanje slomljenih zubaca kalupa.
Razumni dizajn i preciznost kalupa je ključ za istiskivanje aluminijskog profila hladnjaka. Ingot ne smije se stisnuti izravno u radni remen kalupa. Za ravan i širok aluminijski profil hladnjaka, dizajnirajte kalup za preusmjeravanje, protok metala na obje strane, smanjite tlak ekstruzije radnog pojasa kalupa i ravnomjerno raspodijelite pritisak. Kao rezultat toga, razlika u debljini zida debljine stijenke aluminijskog profila je velika, a radni remen za kalup treba držati svoju razliku na odgovarajući način. Proizvodnja kalupa također bi trebala biti vrlo fina, oštrica mora biti održavana simetrično, greška u obradi između zuba je manja od 0,05 mm, greška u obradi je lako proizvesti pristrasne zube koje čine da debljina hladnjaka nije ravnomjerna ili fenomen slomljenih zuba.
