(1) kvaliteta rezanja je dobra. Širina rezka je uska (obično 0.1-0.5m), visoka preciznost (opća pogreška razmaka središta otvora 0.1-0.4mm, pogreška veličine kontura 0.1-0.5mm), hrapavost površine je dobra (općenito Ra je 12.5 - 25μm), prorezi obično ne moraju ponovno obraditi koji se mogu zavarivati.
(2) brzina rezanja lasera. Na primjer, pomoću 2KW laserske snage, 8 mm debela čelična čelična brzina rezanja od 1,6 m / min; Brzina rezanja nehrđajućeg čelika od 2 mm od 3,5 m / min, toplinski zahvaćena površina je mala, minimalna deformacija.
(3) čist, siguran, ne zagađuje. Uvelike poboljšava radno okruženje operatera. Naravno, CO2 rezanje laserom ne smije prijeći električnu obradu u smislu točnosti i rezanja površinske hrapavosti; teško je postići razinu rezanja plamena i plazme u smislu debljine rezanja. No, gore navedene značajne prednosti dovoljne su za dokazivanje da je rezanje laserom CO2 bilo zamijenjeno nekim od tradicionalnih metoda procesa rezanja, naročito rezanjem različitih nemetalnih materijala. To je brz razvoj primjene sve naprednijih metoda napredne obrade.