Hej tamo! Kao dobavljač u CNC obradivoj poslovanju, vidio sam svoj pravi udio habanja alata za rezanje. To je tema koja u početku možda ne zvuči super uzbudljivo, ali zapravo je presudna za sve koji su uključeni u CNC obradu. Dakle, zaronimo u ono što je točno habanje alata za rezanje u obradi CNC -a.
Prvo, što je CNC obrada? Pa, to je proces proizvodnje u kojem unaprijed programirani računalni softver diktira kretanje tvorničkih alata i strojeva. Ova tehnologija omogućuje preciznu i učinkovitu proizvodnju dijelova, bilo da jeCNC obrađeni aluminijski dioiliPrilagođeni aluminijski ekstrudirani toplina. Ali uspjeh ovog procesa uvelike ovisi o stanju alata za rezanje.
Postoji nekoliko vrsta habanja koje mogu doživjeti alat za rezanje u obradi CNC -a. Jedna od najčešćih je nošenje boka. To se događa na reljefnom licu alata za rezanje. Dok se alat probija kroz materijal, trenje između alata i obrazaca uzrokuje da se površina boka postupno istroši. To je kao kad trljate komad brusnog papira o drvenom bloku; S vremenom se brusni papir istroši. Nošenje boka može dovesti do povećanih sila rezanja, lošeg površinskog završetka obrađenog dijela, pa čak i dimenzionalnih netočnosti.
Druga vrsta je habanje kratera. Nošenje kratera događa se na licu alata za rezanje. Uglavnom je uzrokovano visokom temperaturom i tlakom koji se generira tijekom postupka rezanja. Čips koji teče preko lica grablje velikom brzinom može umanjiti materijal alata, stvarajući depresiju u obliku kratera. Ako se habanje kratera ne nadgleda i kontrolira, može oslabiti vrhunsku rub alata, što ga čini sklonijim lomljenju.
Onda je trošenje nosa. Nos alata za rezanje je dio koji prvo dolazi u kontakt s obrađenjem. Zbog ovog početnog utjecaja i kontinuiranog rezanja, nos se može istrošiti. Nos nosa može imati značajan utjecaj na površinsku obradu obrađenog dijela, posebno kada je u pitanju stvaranje glatkih zavoja i uglova. Također može utjecati na zaobljenost i ravnotežu obrađenih značajki.
Dakle, što uzrokuje ove vrste habanja? Postoji nekoliko čimbenika. Materijal radnog komada je veliki. Različiti materijali imaju različitu tvrdoću, žilavost i abrazivnost. Na primjer, obrada tvrdog materijala poput nehrđajućeg čelika ili titana uzrokovat će veće trošenje alata za rezanje u usporedbi s mekšim materijalima poput aluminija. Kad radimoCNC strojni dio dijela aluminij, alati za rezanje uglavnom doživljavaju manje habanja nego kada radite s tvrđam metalima.
Parametri rezanja također igraju ključnu ulogu. Brzina rezanja, brzina dovoda i dubina rezanja utječu na habanje alata za rezanje. Ako je brzina rezanja previsoka, može stvoriti prekomjernu toplinu, što ubrzava i trošenje i habanje kratera. Visoka brzina dovoda može povećati sile rezanja, što dovodi do bržeg trošenja alata. A ako je dubina rezanja prevelika, može staviti previše stresa na alat, uzrokujući da se brže istroši.
Hladno sredstvo koje se koristi u postupku obrade također je važno. Ohlade pomažu u smanjenju temperature i trenja tijekom rezanja. Oni također mogu isprazniti čips s područja rezanja. Ako se rashladno sredstvo ne koristi pravilno ili loše kvalitete, neće moći učinkovito ohladiti i podmazati alat za rezanje, što može rezultirati povećanim habanjem.
Dakle, kako se možemo nositi s habanjem alata za rezanje u obradi CNC -a? Prije svega, ključni je pravilan odabir alata. Moramo odabrati pravu vrstu alata za rezanje na temelju materijala radnog komada, obrade obrade i potrebne površinske završne obrade. Na primjer, za obradu aluminija, alati za rezanje karbida često su dobar izbor, jer imaju dobru otpornost na habanje i mogu relativno dugo održavati oštri remen.
Redovita inspekcija alata je također neophodna. Trebali bismo pratiti trošenje alata za rezanje u pravilnim intervalima. To se može postići vizualnim pregledom ili uz pomoć alata za mjerenje. Otkrivanjem habanja rano, možemo poduzeti odgovarajuće radnje, kao što su regresiranje alata ili zamijeniti prije nego što uzrokuje bilo kakve velike probleme.
Optimiziranje parametara rezanja još je jedan važan korak. Moramo pronaći pravu ravnotežu između brzine rezanja, brzine punjenja i dubine rezanja kako bismo umanjili trošenje alata, a pritom još uvijek održavajući učinkovit postupak obrade. To često zahtijeva određeno pokušaje i pogreške i iskustvo.
Korištenje visokokvalitetnih rashladnih sredstava i pravilno primjene također može značajno smanjiti trošenje alata. Trebali bismo osigurati da rashladno sredstvo teče pravom brzinom i da učinkovito dostiže područje rezanja.
Kao dobavljač CNC -a za obradu, razumijemo važnost upravljanja habanjem alata za rezanje. Ne radi se samo o troškovima zamjene alata; Također se radi o osiguravanju kvalitete i preciznosti dijelova koje proizvodimo. Kad su naši alati za rezanje u dobrom stanju, možemo isporučitiCNC obrađeni aluminijski dioi drugi proizvodi s izvrsnom površinskom završnom obradom, točnim dimenzijama i dosljednom kvalitetom.
Ako ste na tržištu za visokokvalitetne CNC obrađene dijelove, bilo da se radi o vašem proizvodnom projektu ili bilo kojoj drugoj aplikaciji, tu smo da pomognemo. Imamo stručnost i iskustvo da učinkovito upravljamo habanjem naših alata za rezanje, osiguravajući da vam možemo pružiti najbolje moguće proizvode. Ne ustručavajte se posegnuti za nama zbog bilo kakvih potreba za nabavom. Uvijek smo spremni razgovarati i vidjeti kako možemo ispuniti vaše zahtjeve.
REFERENCE:
- "Osnove obrade" Johna T. Black
- "Tehnologija alata za rezanje" Petera K. Wrighta